构建企业数据中心内外部生态协同体系
专注线缆生产数字化用“金缆APS” 高效排产交货快
实现线缆企业6大典型生产场景应用
- 01报价场景
销售实现对外报价，输出报价单
- 02销售场景
销售合同管理、订单管理、发货管理与出库管理
- 03工艺场景
基于产品工艺定额库，实现生产工艺维护，盘具计算、生成打印流转卡
- 04生产场景
计划排产、计划分解、采购申请、工单派工、限额领料、工单汇报、工时核算、材耗统计
- 05采购场景
采购订单、到货通知、外购入库
- 06质量场景
成品检验、检验报告生成、合格证打印、产品交库
APS产品特点
车间管理
规范现场定置管理、机台交接班管理等，减少过程损耗，提高工作效率；
产品成本
工艺定额管理、生产过程管理、半成品管理、车间派工、废品（废料）管理、工时核算、费用分摊等，通过成本数据分析；
财务成本
原材料库存占用成本、车间资金占用、应收款帐龄分析等；
管理成本
人工成本、管理效率成本、管理工具成本等。
金缆APS服务价值
简单易用的专业CAPP系统
解决原材料、产成品分类标准化的难题，积累了行业内多家优秀企业经验，系统设置了原材料近500个标准名称，300多个产品分类。
总结并归纳了行业产品标准计算方法，系统设置：外径、假定外径、重量等300多套公式，减轻技术人员工作量。
通过批量计算,最快1个人一个月可为企业建立10万条以上产品工艺定额,解决了产品工艺定额库建立的难题。
精细成本管控能力
1.订单成本过程管控
以订单为核心建立成本管控与成本核算，从采购价格、材料领用与消耗、机台材料盘点、材料利用率分析、工艺定额的验证与优化、材料替代与半成品管理、制造费用与废品收入的分摊等，细化成本管控，解决成本管控与工艺验证难题。
2.车间条码管理深入应用
采用条码、二维码等识别技术，对原材料、半成品、工序计划进行标识，利用扫码枪、PDA以及手机，可实现快速填报或识别，解决原材料半成品精确管理难题。
3.倒逼废品废料管理
做好废品废料的准确分类、统计，核算相关损失，开展问题溯源分析，提出改进措施，促进生产过程精细管理与改善降本增效的难题。
生产计划管控能力
1.线缆生产管理专用mes系统落地
定制线缆生产计划管理、数字化车间管理，实现生产计划快速分解，高效排产到机台，简便快速汇报生产进度，解决精益生产及数字车 间管理难题。
2.高效生产排产提升工作效率
定制生产计划粗能力排产，定制机台派工快速排产功能，解决交期准确答复，提高订单准时交付率。
生产现场管控能力
1.加强计时计件工资核算促管理提升
定制车间计时计件工资核算，结合相关管理制度的完善，引导工人及时、准确汇报产量、材料等基础数据，为精细化管理提供基础数据，有效解决工人信息化反馈不及时、工作效率不高的难题。
2.专业生产管理及车间可视化看板
随着管理可视化的需求不断增多，管理看板的重要性日益突出，针对企业特点与需求，定制各种管理看板。
3.生产车间管理移动应用
为提高工人汇报效率，服务车间现场管理，适应移动应用需求，定制车间管理APP功能，提升车间汇报效率及准确性难题。
设备运行保障能力
1.设备管理系统完善，提升维保效率
对生产设备的故障报修、及时响应，及时完整做好维保记录；加强对关键部位的备品备件管理，实现设备维保管理的精细化，科 学化。
2.设备运维平台，通过服务协同提升效率
通过与设备厂商对接，实现设备故障的及时预警，备品备件的提前准备，有效提升对重大故障的响应与解决。针对部分企业维保力量偏弱痛点，可以及时与周边有能力有时间的设备维保员对接，提升设备故障维护的及时性。
产品质量管控能力
1.细化质检管理，为产品质量追溯体系建设提供保障
采用数字化方式实现原材料检验、工序检验、产成品检验记录，完善质量异常评审管理，规范企业产品质检管理工作，解决企业产品质量 信息追溯需求。
2.推进移动质检应用，提升质检数据维护效率与准确性
产品质检数据量非常大，解决手工现场记录后再二次录入的难题，提升维护数据效率，减少二次录入错误的问题。
3.建立产品质量数据分析模型
加强质检数据利用，分析质量异常原因，找出防范与降低质量问题发生的方法，有利于提质强企。
