经过实地走访调研，上海缆新针对华伦线缆的现状和实际需求，为华伦线缆制定了个性化的APS数字化建设方案，经过一年多的方案实施合作，取得了超出预期的落地效果。方案主要从如下层面展开——

一、优化生产计划与排程

1.精确匹配资源需求：APS系统能够综合考虑资源限制、交货日期、库存水平等多种因素，生成更为精确和优化的生产计划。这有助于减少生产过程中的浪费，确保资源得到最大程度的利用。

2.提高生产效率：通过优化生产流程，减少等待和空闲时间，APS系统提高了设备的利用率和整体生产效率。这直接降低了单位产品的生产成本。

二、降低库存成本

2.优化库存管理：系统提供实时监控和自动化库存管理功能，确保原材料和成品的合理库存水平。这有助于减少不必要的库存保持成本，提高库存周转率。

三、提升资源利用率

1.合理分配资源：APS系统能够智能分配设备和人力资源，确保它们被最大程度地利用。通过更有效地排程和调度生产活动，企业可以降低生产周期，提高产能利用率。

2.降低故障率和维护成本：通过优化排程，APS系统减少了机器的过度使用和磨损，从而降低了故障率和维护成本。这有助于延长设备的使用寿命，减少意外停机时间，保持生产的连续性。

四、改善供应链协同

1.降低采购成本：APS系统能够整合供应链的各个环节，实现更好的协同作业。这有助于降低采购成本，提高供应链的灵活性。

2.减少供应链风险：通过改善供应链协同，APS系统减少了供应链中的不确定性和风险。这不仅降低了供应链成本，还提高了供应链的透明度和响应速度。

五、提高产品质量，减少返工成本

1.集成质量控制流程：APS系统通过集成质量控制流程，确保产品符合质量标准，减少次品率。这有助于减少废品和返工的成本，提高整体生产效率。

2.提升客户满意度：通过优化生产排程，确保产品按时交付，APS系统提升了客户服务水平和客户忠诚度。减少了因延误或质量问题导致的客户流失和赔偿成本。